7 절단 도구 측정에서 중요한 기하학적 매개 변수 (비주얼 가이드)

현대 정밀 제조업에서는절단 도구 기하학은 직접 가공 정확도, 도구 수명 및 표면 품질을 결정도구 기하학에서 미크론 수준의 오차조차도 차원 오류, 불안정한 절단, 과도한 도구 마모 또는 좋지 않은 표면 마무리로 이어질 수 있습니다.

제조업체, 도구 쇄 회사 및 품질 엔지니어, 정확한절단 도구 측정따라서 품질 통제의 중요한 부분입니다.

이 기사 는절단 도구 측정에서 가장 중요한 7 가지 기하학적 매개 변수, 왜 중요한지, 그리고 어떻게 가공 성능에 영향을 미치는지.

1도구 지름

도구 지름은 뭐죠?

도구 지름은도구의 최대 절단 지름, 일반적으로 절단 가장자리를 가로질러 측정됩니다. 그것은 프레싱 및 드릴링 도구에서 가장 기본적인 매개 변수 중 하나입니다.

중요 한 이유

가공 정확성

도구 지름은 직접가공된 부품의 크기예를 들어:

● 10mm 끝 밀러9.98mm작은 슬롯이나 주머니를 만들 겁니다.

도구 경로 보상

CNC 가공은도구 반지름 보상(G41/G42) 도구 지름 측정이 잘못되면 부품의 차원 오차가 발생할 수 있습니다.

부하 를 줄이는 것

더 큰 지름은 회전당 더 많은 물질을 제거하여:

● 절단 힘

● 스핀드 부하

● 가공 안정성

2자르는 가장자리 반지름

자르는 가장자리 반지름은 무엇일까요?

절단 가장자리의 반지름은절단 가장자리의 현미경 원형화, 일반적으로 미크론으로 측정됩니다.

가장 날카로운 가장자리는 완벽히 날카롭지 않고 고의적으로 날카롭게 만들어져 강도를 높인다.

중요 한 이유

도구 강도

완벽하게 날카로운 가장자리는 부서지기 쉽지만 통제된 가장자리 반지름은

● 가장자리 쪼개지는 것을 방지합니다.

● 도구의 내구성을 높일 수 있습니다

절단 힘

더 큰 가장자리 반지름은 도구와 작업 조각 사이의 접촉 영역을 증가시킵니다.

● 절단 힘

● 열 생산

표면 품질

엣지 준비는 직접적으로 영향을 미칩니다.

● 칩 형성

● 표면 거칠성

3. 도구 길이

도구 길이는 뭐죠?

도구 길이는 일반적으로 다음을 포함합니다.

● 전체 길이 (OAL)

● 절단 길이 (LOC)

● 가이브 길이

이 차원은 도구의 사용 가능한 절단 깊이를 결정합니다.

중요 한 이유

Z축 정확성

CNC 기계는도구 길이 오프셋Z축을 따라 도구를 올바르게 배치하기 위해서요.

부적절한 길이 측정은 다음과 같은 결과를 초래합니다.

● 잘못된 절단 깊이

● 도구 부러지는 경우

도구 경직성

더 긴 도구는 더 유연하고 다음과 같은 경향이 있습니다.

● 진동

● 기울기

● 소리치고

더 짧은 도구가더 단단하고 안정성.

4헬릭스 각

헬릭스 앵글은 뭐죠?

헬릭스 각은절단 가장자리 나선형과 도구 축 사이의 각.

전형적인 값은 다음과 같습니다.

● 30°

● 35°

● 45°

중요 한 이유

칩 대피

더 높은 나선 각도 개선칩 대피, 특히 알루미늄과 같은 재료를 가공 할 때 유용합니다.

절단 부드러움

더 높은 나선 각은:

● 부드러운 절단 동작

● 낮은 진동

힘 방향 절단

헬릭스 각은 다음의 균형에 영향을 줍니다.

● 방사력

● 축력

적절 한 설계 는 가공 도중 도구 의 안정성 을 향상 시킵니다.

5레이크 각도

레이크 앵글은 뭐죠?

레이크 각은절단면과 절단 방향에 세로한 기준 평면 사이의 각.

그것은 재료가 절단 가장자리를 어떻게 흐르는지를 결정합니다.

중요 한 이유

칩 형성

긍정적인 레이크 각:

● 절단력을 줄입니다.

● 칩 흐름을 개선합니다.

물질적 적합성

각기 다른 재료는 각기 다른 빗방울을 필요로 합니다.

● 알루미늄 → 더 큰 긍정적 레이크

● 강철 → 더 작은 빗자루

도구 강도

큰 톱니 각은 절단 효율을 향상시키지만 가장자리의 강도를 감소시킵니다.

6. 공백각

클리어런스 앵글은 뭐죠?

공백 각 (또한구 relief 각이 각은도구 측면 및 가공 표면.

중요 한 이유

마찰 을 줄이는 것

적절한 공백은 절단 가장자리가 작업 조각과 접촉하는 것을 보장합니다.

클리어런스가 너무 작다면

● 도구가 표면에 닿는 것

● 열 증가

도구 의 견고성 을 유지 하는 것

너무 큰 공백 각은 절단 가장자리를 약화시킬 수 있습니다.

균형 잡힌 설계는내구성 및 절단 효율성.

7각 반지름

코너 반지름은 뭐죠?

각 반지름은도구의 옆 절단 가장자리와 밑 가장자리 사이의 둥근 전환.

예를 들어:

● R0.2

● R0.5

● R1

중요 한 이유

스트레스 감소

날카로운 각은 스트레스를 집중시킵니다.

● 절단력을 분배합니다.

● 가장자리의 쪼개기를 줄이세요

표면 마감

코너 반지름이 좋아집니다.

● 표면 부드러움

● 가공 일관성

도구 수명

각 반지름의 도구는 일반적으로 날카로운 각 도구보다 오래 지속됩니다.

8도구 류트

(일반적으로 기하학 측정과 함께 고려됩니다.)

툴 러나우트란 무엇인가요?

류나우트는도구 회전 중 절단 가장자리의 특집성.

이상적인 조건에서 모든 절단 가장자리는 같은 원형 경로로 회전합니다.

중요 한 이유

불평등 한 부하 분배

분출이 있는 경우:

● 한 개의 절단 가장자리는 더 많은 재료를 제거합니다.

● 도구가 불균형으로 착용

차원 오류

유출은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

● 너무 큰 구멍

● 부정확한 슬롯

문제 들 의 표면 끝

과도한 유출은 다음과 같은 결과를 초래합니다.

● 진동

● 말소리 표지

결론

절단 도구 기하학의 정확한 측정은가공 정확성, 도구 수명 및 생산 효율성가장 중요한 매개 변수는 다음과 같습니다.

● 도구 지름

● 절단 면 반지름

● 도구 길이

● 헬릭스 각

● 레이크 앵글

● 맑은 각

● 각 반지름

● 유출량

미크론 수준의 정확성에 대한 요구가 증가함에 따라자동차, 항공우주 및 정밀 제조, 고급광학 절단 도구 측정 시스템품질 통제에 필수적인 도구가 되었습니다.

이 시스템은 제조업체가복잡한 도구 기하학을 빠르고 정확하게 측정합니다., 일관된 가공 성능과 더 긴 도구 수명을 보장합니다.